SMT电子无尘净化车间解决方案

　　SMT技术装备是一种高精度的机电学设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、大气湿度、温度有一定要求，为了保证设备的正常运行和组装质量，易净化工艺对SMT生产车间的清洁度、大气湿度、温度、结构材料、防静电地坪作成了简化方案:

　　电源电压和功率：

　　电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定：要求：单相AC220（220±10％，50/60HZ）三相AC380V（220±10％，50/60HZ）如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

　　环境温度：23±3℃为最佳。一般为17～28℃。极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳）

　　空气清洁度：100000级（BGJ73-84）

　　相对湿度：45～70%RH

　　照明：照明厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX

　　工作环境：

　　工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保证人体健康。

　　SMT生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程

洁净室的温度、湿度范围：

房间性质	温度（℃）		湿度（%）
房间性质	冬季	夏季	冬季	夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室	按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室	20～22	24～26	30～50	50～70
人员净化及生活用室	16～20	20～30

SMT洁净等级：

行业	10级	100级	1000级	万级	10万级
SMT			◎	◎	◎

SMT风速、换气次数：

空气洁净度等级	气流流型	平均风速（m/s）	换气次数（h^-1）
1～4	单向流	0.3～0.5	-
5	单向流	0.2～0.5	-
6	非单向流	-	50～60
7	非单向流	-	15～25
8～9	非单向流	-	10～15

　　电子净化工程结构材料方案：

　　1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

　　2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

　　3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

　　SMT车间防静电地坪施工方案：

　　1、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；

　　2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；

　　3、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；

　　4、铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；

　　5、防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印准；

　　6、防静电面漆：防静电面漆滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω，完工后地面颜色均一，无空鼓；

　　7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长)

　　SMT电子无尘净化车间设计规范

　　10000级SMT无尘车间净化工程换气次数约30次每小时，车间温度23度正负2度，湿度要求40%-60%。利用空气的稀释原理，将室内空气不断过滤，从而达到大于0.5微米的微粒数小于350个/升。

　　SMT电子无尘净化车间一般包括：

　　1、洁净生产区

　　2、洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等）

　　3、管理区（包括办公、值班、管理和休息等）

　　4、设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）

　　SMT电子无尘净化工程结构材料：